催化燃烧设备不同规模的应用

  近年来，催化燃烧设备一些性能优良的补口形式在管道建设中实现了不同规模的应用，例如：能够弥补热收缩材料在低温施工方面不足并能与管体层良好匹配的液体聚氨酯补口;施工过程无需加热、操作方便且与多种管体层兼容的聚乙烯(聚丙烯)冷缠胶粘带补口;耐水气密闭性良好且具备较强自愈性的“粘弹体+外护带”补口;以及喷涂聚脲弹性体材料补口、聚合物网络涂层补口、无机陶瓷非金属材料补口等。

  催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前 进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度， 使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧， 设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

  催化燃烧设备补口作为管道系统工程的关键环节，基于“一致性”原则，其一直跟随着管体技术的发展，大致可细分为以下阶段：沥青基材料补口，20世纪70年代以前，管道补口主要采用沥青基材料，补口形式包括：现场热浇涂石油沥青(或煤焦油瓷漆)加缠玻璃布，薄涂多层的沥青热浇涂补口(国内应用较广，很早被淘汰);现场进行加热操作，同时缠绕浸涂过石油沥青(或煤焦油瓷漆)的玻璃纤维毡缠带的热浇沥青缠带补口(有 应用，国内无规模化应用);现场直接涂装环氧煤沥青漆，加缠玻璃布，薄涂多层的冷涂环氧煤沥青补口等。此类材料由于在生产及使用过程中对环境缺乏友好性，近年来已基本退出了管道补口。